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LED製造工程のご紹介

LED製造フローは、川上のエピキタシー製造、川中の結晶粒子製造、川下のパッケージ測定及びシステム組立に分かれており、最後に各種多様な最終製品となります。各段階の製造工程についての説明は、以下の通りです。

川上のエピキタシー製造
ヒ素(As)、ガリウム(Ga)、燐(P)といったⅢ-Ⅴ群の化合物を材料とするチップで結晶成長の基板を形成し、エピキタシー方法でエピタキシャルウエハを製造します。 *エピキタシー方法は、液相エピキタシー法(Liquid Phase Epitaxy、LPE)、気相成長法(Vapor Phase Epitaxy、VPE)、有機金属化学気相成長法(Metal Organic Chemical-Vapor Deposition、MOCVD)の3種類に大きく分けられます。
提携企業:

旭晶光科技 LuxtalTek - 光子晶體技術
洲磊科技 UniLite
- 高品質 LED (High Brightness Light Emitting Diode)晶粒
川中の結晶粒子製造
様々なLEDコンポーネンツの要求に基づき、拡散、金属蒸着メッキ、エッチング、熱処理といった製造工程でLEDエピタキシャルウエハ電極を製造し、エピキタシー基板を薄く磨耗、研磨した後に再切断し、分解して単結晶粒子を形成します。
川下のパッケージテスト
結晶粒子をワイヤーフレームに接着し、結晶固定、固化、線打ち、樹脂シール、焼結、切断、テスト、パッケージ化といった製造工程を経て、結晶粒子が、ランプ、SMD、ディスプレイといった各種LEDコンポーネントになります。
Ref. Wikipedia
  • ダイ(Die)エピキタシー、単結晶を通じて発光ダイオードLEDチップを製造します。
  • リードフレーム(Lead-frame)「支柱」とも呼ばれるリードフレームは、主にチップ熔接及びリードワイヤー端子間のパーツで、陽極(Anode)と陰極(Cathode)に分けられます。
  • ダイ固定(Die Attachment)LEDチップを、銀接着剤を塗った基板又はリードフレームの対応した位置に置きます。
  • 焼結(Sinter)高温に過熱された銀接着剤をエポキシ樹脂材料で固めた後、LEDチップをリードフレーム上に固定します。
  • ワイヤー接続(Wire Bond)金属ワイヤーでLEDチップの電極とリードフレーム上の端子を接合させます。
  • LEDパッケージ(LED Package)樹脂材料でLEDチップと熔接ワイヤーをパッケージ化します。
  • 切断(Cutting)切断機でLEDフレームの相互連接を切除します。
  • テスト(Testing)LED製品の性能及びシグナルをテストします。
製品のエンドアプリケーション
製造が完了したLED製品は、様々な市場ニーズに基づき、交通、自動車、電子、住居、商業用、戸外などの光源として、千差万別なアプリケーション製品に組立てられます。
交通與汽用電子應用
電子相關產品應用
居家與情境照明應用
戶外與商用照明應用
交通及び自動車用エレクトロニクスアプリケーション エレクトロニクス関連製品アプリケーション 住居及び景観照明アプリケーション 屋外及び商業用照明アプリケーション